找回密码 注册

tag 标签: 工具

相关帖子

版块 作者 回复/查看 最后发表
入了模型坑,随进度一楼更新,贴出来跟大家分享分享呀 attach_img 谈天说地 李幕 2018-12-5 35 349 李幕 2018-12-10 16:22
五大质量管理工具 生产与质量管理 yuanyan 2018-11-29 1 218 上次那杯酒 2018-11-29 11:06
怎么上传附件 attach_img 新手园地 牛转钱坤9 2018-11-28 10 1288 幸福美好 2018-11-29 07:50
库房(成品库)运输工具的要求 生产与质量管理 xulinlin33 2018-11-22 4 241 东海钓夫 2018-11-23 08:38
您的浏览器是不是发主题时编辑工具不见啦? attach_img 新手园地 foodspace 2018-11-9 12 461 senba2018 2018-11-19 14:42
捞鱼归来 attachment 谈天说地 foodspace 2018-11-3 65 674 foodspace 2018-11-8 13:08
鸡胸肉,牛肉等用什么包装器械比较好呢 食品包装储运技术 13770764151 2018-10-3 3 281 努力活好 2018-10-9 18:48
请教各位大神,这个小工具是啥?哪里寻? attach_img 工厂设施设备 一念Q之间 2018-10-3 4 307 一念Q之间 2018-10-3 17:01
食品用工具、设备用消毒剂残留物要求? 生产与质量管理 caihong1989 2018-10-3 5 333 caihong1989 2018-10-10 15:37
定岗定编工具与方法 attachment 企业管理 hg_lba 2018-9-9 1 409 真诚依旧 2018-10-3 15:55
IE工具方法整理 attachment 生产与质量管理 hemz 2018-8-27 3 304 hemz 2018-8-29 20:12
【食学宝课程】3个高效实用的Excel技巧 attach_img 培训学习 学宝儿 2018-7-12 3 521 阿土仔 2018-10-19 08:26
【食学宝课程上新】基层管理培训之一-常用管理工具 attach_img 培训学习 学宝儿 2018-7-12 3 389 dinglianggui 2018-7-12 11:21
现场审核使用的一系列的小工具 管理体系审核与产品认证 食品学无止境 2018-6-15 12 816 食品学无止境 2018-6-20 08:46
关于食品机械要用食品级润滑油脂,你了解多少? 工厂设施设备 adec626 2018-6-9 4 3323 adec626 2018-6-21 09:05
大米采样所需要的工具 attach_img 食品行业监管 郑淼友 2018-5-8 10 726 pys5003 2018-5-9 09:12
科研助手:项目管理和数据共享工具 硕博学习与科研交流 dlnsz 2018-4-28 3 996 jxauspxhq 2018-12-7 10:33
【食品人工具】商标在线查询 市场营销 龙族药号汪总 2018-4-24 1 1059 tianjm 2018-4-24 10:02
拌馅我们要用剪刀,但是剪刀把柄容易掉皮,有没有好的替代工具 工厂设施设备 yehuiyjh 2018-6-19 16 631 石竹 2018-6-20 14:32
该车值得拥有【3】 attach_img 谈天说地 江南一剑 2018-7-5 13 373 江南一剑 2018-7-12 18:10

相关日志

分享 统计过程控制SPC的核心工具(控制图)
ya520 2013-4-17 15:00
摘要: 过程控制是以影响过程结果的冈素为处理对象的活动,它遵循质量是在生产过程制造的这个预防为主的原则。在实施过程管理中, 控制图 技术是质量控制的行之有效的手段 ,是SPC技术的核心工具。 控制图是用于分析和判断工序是否处于稳定状态所使用的带有控制界限的图。控制图的基本形式是纵坐标是特征值 ,横坐标为样本号或时间。图上有三条线:上控制线VCL ,中心线 CL ,下控制线LCL。SPC就是利用控制图对工序进行质量控制的一种统计方法。 控制图的工艺过程受控判断规则 • 规则 1:数据点超出(低于)中心线 3σ; • 规则 2:二个连续点中有两点超出(低于)中心线 2σ; • 规则 3:五个连续点中有四点超出(低于)中心线σ; • 规则 4:连续七个点大于(小于)中心线; • 规则 5:连续六个点呈现单调上升(下降)趋势; • 规则 6:十个连续点中有八点呈现单调上升(下降)趋势; • 规则 7:相邻两个点之间数值之差大于等于 4σ; 控制图失控因素分析 造成工艺过程失控的原因很多 ,可从以下七个主要因素方面进行综合分析。 • 人:操作者的质量意识、技术水平、文化素养、熟练程度和身体素质等; • 机器设备:机器设备的精度、工作稳定性和维护保养状况等; • 材料:材料的成分、性能和质量等; • 工艺方法:加工工艺、工艺装备、操作规程等; • 环境:工作地点的温度、湿度、震动、照明、噪音和净化情况等; • 能:水、电、煤、汽等; • 测:测试方法。 控制图生成软件 传统制作控制图的方法是,先去收集,然后把数据一个个绘制到坐标上形成控制图,这种方法工作量大,不利于我们做统计分析.现在我们可以直接通过 SPC软件 来自成生产各种控制图,且系统可自动判断失控状态,对于失控的数据会直接在控制图上用红点标注,让管理人员一目了然地了解到整个工艺控制过程,下图是直接利用QSmart SPC软件来自动生成平均值-极差控制图的示意图:
376 次阅读|0 个评论
分享 生产制造防错方法与工具
ya520 2013-3-19 14:50
摘要: 品质和稳定性是整个精益制造业的基本要素.在生产制造中,人为失误是自然存在的,人人都有可能产生失误,同时产品缺陷也是不可避免的. 所以我们非常有必要进行防错操作. 防错的作用 • 增强作业过程的可操作性或顺序性, 确保产品品质 • 当有失误或缺陷发生时, 即时提供信号进行报警或制止过程 • 消除导致非正确动作的可能性和产生的机会 • 防止产品损坏 • 预防机器设备故障 • 预防个人工伤事故 防错: 失误的十大常见原因 需要防错装置进行纠正或消除导致失误的十种常见原因: 1.工序过程繁琐冗长: 疏忽遗漏一个或多个过程工序. 2.作业过程失误: 作业操作人员未按照标准工作指引去完成. 3.加工件过程设置出错: 对当前生产的产品使用了不正确的工具或机器参数设置出错. 4.遗漏零部件: 不是所有必需的零部件都有用到装配,啤压, 或其它作业过程中. 5.用错零部件: 装配中用了不正确的零部件. 6.加工了不正确的工件: 加工了错误的非当前生产需要的工件. 7.操作失误: 进行了不正确的操作过程, 在标准操作工序或规格标准制程表中存在有非正确的版本. 8.调机, 测量, 尺寸失误: 设备调机, 测试测量, 或来料尺寸中的出错而导致的失误. 9.机器设备维修或检修中的失误: 由于非正当的维修或零部件更换而导致的失误. 10.加工刀具, 夹具, 或模具准备中的失误: 破损的加工刀具, 设计不良的夹具, 或非正确的模具等而导致的失误. 防错的工具 Andon 暗灯系统---寻找现场问题的解决方案:暗灯系统是流水线操作过程控制系统,当出现异常状况时,通过手动或自动激活系统来寻求帮助以及交流相关的信息,暗灯目的: • 使操作过程能够防止缺陷产生或流入下一道工序。 • 当跟不上工作流程或有异常状况产生时,寻求帮助。 • 促使解决问题流程的实施 • 推动管理层和支持部门“巡视发现”生产线上的问题并采取行动。 • 搜集数据,识别问题发生最多的地方 • 传递操作中的状态信息 Andon系统 无线解决方案:通过对产线异常状况的统计及汇总,寻找关键问题点,作为持续改善的依据. 防错的六大步骤 步骤1:识别和描述 识别并具体地描述缺陷/ 红旗情形. 对于缺陷,要究其根源. 应当建立团队并明确职责, 确保有成员去跟进缺陷/ 红旗情形. 步骤2:确定根本原因 进行因果分析以评估确定出根本原因. 这个决定应用防错技术去消除缺陷/ 红旗情况是非常关键重要的. 步骤3:重审当前的标准程序 记录操作过程中导致缺陷发生的每一个因素/ 步骤. 防错设置是依据整个程序过程的仔细鉴别和描述. 步骤4:识别标准过程中的偏差. 观察实际的过程工序并识别出标准操作过程中的有偏离的非标准的方法/步骤. 这些偏离/非标准暗示了操作程序中待改进的地方. 步骤5:识别出所需要的防错装置的类型. 识别出最可能有效地消除缺陷的防错装置的类型. 步骤6:设计制造防错装置并进行有效性测试 设计制造防错装置和针对其有效性进行测试. 对其进行改进直至其实现有效的预防缺陷发生的功能.
128 次阅读|0 个评论
分享 营养标签计算工具存档
热度 1 juzilesley 2012-12-16 10:25
97-2003版 http://good.gd/2354202.htm 2010版 http://good.gd/2354205.htm
255 次阅读|1 个评论
分享 精益生产实现工具之ANDON及OEE系统
热度 1 linda5959 2012-11-20 17:57
摘要: 精益生产 是通过准时化生产、少人化、全面质量管理、并行工程等一系列方法来消除一切浪费,实现利润最大化。其中,ANDON及OEE系统协助企业实现精益生产的两个核心工具。 精益生产概述 精益生产可表达为通过不断地消除生产全过程的一切浪费,以持续地改进生产系统,实现客户最大满意的原则、观念和技术。用更少的投入、更少的人力、更少的设 备、更短的时间和更少的场地去获得越来越多和越来越接近的客户要求产品。 精益生产管理思想核心的分析 精益生产管理思想最终目标必然是企业利润的最大化。拉动式准时化生产则是精益生产在计划系统方面的独创,并具有良好的效果。其根本在于,既向生产线提供良好的柔性,符合现代生产中多品种、小批量的要求,又能充分挖掘生产中降低成本的潜力。 精益生产正是通过准时化生产、少人化、全面质量管理、并行工程等一系列方法来消除一切浪费,实现利润最大化。 精益生产的实现 ANDON系统 使和产品生产相关的各个环节有效的结合成为一体,通过ANDON系统的显示提示,实现准时化生产的目标。在产品生产的过程中不断发现产能限制点,通过生产管理团队的各种改进措施,使产品的生产过程逐步实现准时化生产的目标。 1、精益生产实现工具之ANDON系统 ANDON系统可以简单的定义为可视管理系统。可视管理是实施精益生产的重要方法之一,是提供直观了解制造计划、生产条件和进展状态的简单的视觉信号。 ANDON 一种可视化的讯号系统,一种将现场状况用视觉方式表示的电子广告牌,藉此可提供信息以协调联系各工作中心的工作。其讯号标准意义为绿色进行中,红色停止状态,黄色代表注意。还可以增加其他种类颜色以实现特定的信息传递。 该系统能够收集生产线上有关设备、生产以及管理的多方面信息。在对这些信息进行处理后,ANDON系统控制分布在整个车间的指示灯和声音报警系统,每个工位都有控制开关,当出现问题时,可及时反映到主机,通知其它部门解决,并可由计算机记录、分析问题频率。 ANDON 系统的另一个主要功能是信息显示。在总装车间主要通道的上方均悬挂着显示屏,显示面板能够提供关于各单条生产线的信息,包括生产状态、原料 状态、质量状况以及设备状况。此外,显示器还同时可以显示实时数据,如目标输出、实际输出、停工时间以及生产效率等。根据显示器上提供的信息,加工人可以 更加有效的进行具体工作。另外,不同的音乐报警可以使操作员和监督人员清楚了解到其辖区内发生的问题。主管人员可以根据显示器上显示的信息识别并且消除生 产过程中的瓶颈问题。同时,工段长还可以从控制室或者远程监测站监测生产状态、物料处理以及设备运行状况。 采用 ANDON 监测软件,管理人员可设置系统参数以及生成综合信息报告。根据这些信息,工程技术人员和监督人员能够识别工艺可以改进的区域或者加工人 需要进行进一步培训的方面。通过高精度、柔性化、准时化的生产,在保证质量的前提下,最大限度地体现了“精益生产”的思想。 2、精益生产实现工具之OEE系统 OEE (全局设备效率)是评估和产品生产相关的各个生产环节的一种有效的手段,通过改进并提高产品生产的OEE,实现企业利润的最大化,消灭生产中的一切浪费来实现成本的最低化。 一般,每一个生产设备都有自己的最大理论产能,要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然,实际生产中是不可能达到这一要求,由于许许多多的因 素,车间设备存在着大量的失效: 例如设备的故障,调整以及设备的完全更换,此外当设备的表现非常低时,可能会影响生产率,产生次品,返工等。 OEE是一个独立的测量工具,它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为:OEE是 Overall Equipment Effectiveness(全局设备效率)的缩写,它由可用率,表现性以及质量指数三个关键要素组成 。从本质上来说,OEE是一种性能因素,由人工或自动方式采集的可用率、表现性和质量指数构成。即: OEE=可用率X 表现性 X质量指数。附: OEE计算公式 利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失:停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。附: OEE六大损失 OEE的作用 实践证明 OEE 是 一个极好的基准工具,通过OEE模型的各子项分析,它准确清楚地告诉你设备效率如何,在生产的哪个环节有多少损失,以及你可以进行那些改 善工作。长期的使用OEE工具,企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈,并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的,同时使公司避免不必要的耗费。
337 次阅读|0 个评论
分享 质量管理体系五大核心工具
linda5959 2012-11-16 17:40
摘要: 质量是企业的生命,是一个企业整体素质的展示,也是一个企业综合实力的体现。伴随人类社会的进步和人们生 活水平的提高,顾客对产品质量要求越来越高。因 此,企业要想长期稳定发展,必须围绕质量这个核心开展生产,加强产品质量管理,借以生产出高品质的产品,让企业领导放心,让我们的客户称心!下面我们主要 针对质量管理中核心的五大工具进行介绍。 质量管理概述 质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。质量管理,通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 质量管理五大工具 质量管理五大工具,也称品管五大工具。包括: 1. 统计过程控制 (SPC,Statistical Process Control); 2.测量系统分析(MSA,Measure System Analyse); 3.失效模式和效果分析(FMEA,Failure Mode Effct Analyse); 4.产品质量先期策划(APQP,Advanced Product Quality Planning); 5.生产件批准程序(PPAP,Production Part Approval Process)。 1、统计过程控制(SPC) SPC 是一种制造控制方法,是将制造中的控制项目,依其特性所收集的数据,通过过程能力的分析与过程标准化,发掘过程中的异常,并立即采取改善措施,使过程恢复正常的方法。 实施SPC的目的: • 对过程做出可靠的评估; • 确定过程的统计控制界限,判断过程是否失控和过程是否有能力; • 为过程提供一个早期报警系统,及时监控过程的情况以防止废品的发生; • 减少对常规检验的依赖性,定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作 附:SPC软件免费下载地址: http://gztaiyou.com/Download/Try.html 2、测量系统分析(MSA) 测量系统分析(MSA)是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析,评定测量系统的质量,判断测量系统产生的数据可接受性。 MSA的目的: 了解测量过程,确定在测量过程中的误差总量,及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。MSA促进了解和改进(减少变差)。 在日常生产中,我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化;那么,怎么确保分析的结果是正确的呢?我们必须从两方面来保证: 1)是确保测量数据的准确性/质量,使用测量系统分析(MSA)方法对获得测量数据的测量系统进行评估; 2)是确保使用了合适的数据分析方法,如使用 SPC 工具、试验设计、方差分析、回归分析等。 MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析,以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适,并确定测量系统误差的主要成分。 3、失效模式和效果分析(FMEA) 潜在的失效模式和后果分析(FMEA)作为一种策划用作预防措施工具,其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果;找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。 FMEA的目的 1)能够容易、低成本地对产品或过程进行修改,从而减轻事后修改的危机。 2)找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施; 4、产品质量先期策划(APQP) APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。 APQP的功能 为满足产品、项目或合同规定,在新产品投入以前,用来确定和制定确保生产某具体产品或系列产品使客户满意所采取的一种结构化过程的方法。为制订产品质量计划提供指南,以支持顾客满意的产品或服务的开发。 5、生产件批准程序(PPAP) 生产件批准程序为一种实用技术,其目的是在第一批产品发运前,通过产品核准承认的手续,验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。 PPAP的目的 1)确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求。 2)并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜能。 以上是对质量管理体系的五大核心工具的介绍,另: 全面质量管理七大工具
个人分类: 效率管理|167 次阅读|0 个评论
分享 【分享方法】有效利用科研分析工具向国际期刊投稿
热度 9 juzilesley 2012-9-21 15:48
【分享方法】有效利用科研分析工具向国际期刊投稿 分享一份精良而且专业的信息资料,科研分析工具——Scopus在线教程: http://china.elsevier.com/scopustutorial/sc_menu.html 将附件下载后放在同一文件夹下,双击任意一个,即可解压!~\(≧▽≦)/~啦啦啦 有效利用科研分析工具向国际期刊投稿.part1.rar 有效利用科研分析工具向国际期刊投稿.part2.rar
337 次阅读|2 个评论

怀念旧版|联系方式|小黑屋|手机版|Archiver|食品伙伴网

GMT+8, 2018-12-10 18:33 , Processed in 0.072917 second(s), 12 queries , Gzip On, Memcache On.

Powered by Discuz! X3

© 2001-2017 Comsenz Inc. 鲁公网安备 37060202000128号

返回顶部