LBHIDDEN[0]LBHIDDEN[这个贴子最后由txpxq1在 2005/01/18 08:52am 第 1 次编辑]

利乐枕包材质量标准
1.外观质量
1）无污染，无尘埃。
2）印刷图案清晰完整，无明显变行和色差，无残缺和错印。
3）内外表面平整，无空洞，无皱摺，无裂纹，无气泡，铝箔和塑料膜无缺损。
4）压痕线平直，无破裂。
5）以卷筒形式供应的材质其收卷应管芯圆整，表面平滑，端面整齐，无毛边。
2.尺寸和质量偏差
两类形式供应材料的尺寸和质量偏差应分别符合表中规定
项目尺寸和质量偏差备注
宽度偏差1以卷筒形式供应的材料
卷筒内径偏差3   0以卷筒形式供应的材料
内层塑料膜定量28以两类形式供应的材料
尺寸偏差1以半成品形式供应的材料
3.印刷图案的尺寸偏差应符合表中的规定
项目偏差，1备注
套印精度0.8以两类形式供应的材料
压痕线与印刷图案套色0.8以两类形式供应的材料
分切位置1以卷筒形式供应的材料
光标套印间距1以卷筒形式供应的材料
4.接头数量和质量
以卷筒形式供应的材料为每卷中的接头，每1000米内不多于3个。接头处要对准、对正图案有明显标记；接头要接牢，在使用过程中不能断开。相邻接头之间的距离不小于25米。接头与每卷端头的距离不小于25米。
利乐枕纯牛奶成品质量标准
一、感官标准：
1、包装外观：
1）包装封口严密，成品包装呈枕状。
2）包装上无严重折痕和擦伤及其他缺陷。
3）包装上应无隆起或团块现象。
4）产品外观应洁净卫生。
5）成品装箱后，数量准确，产品摆放整齐有序。
2、牛乳外观：
1）色泽：呈均匀一致的乳白色或捎带微黄色。
2）滋气味：具有牛乳固有的滋气味，无异味。
3）组织状态：呈均匀乳液，无沉淀，无凝块，无粘稠现象，允许有少量沉淀。
二、理化指标：
1.脂肪%                        3.5
2.全乳固体                      12.3
3.酸度                          18.0
4.PH值                         6.4-6.8
5.蛋白质%                      2.9
6.杂质度                        2
7.净含量
利乐枕排包规则
规则如下：
1.开机排包数量30包；
2.换内封条，排包数量10包
3.换包材，排包数量10包
4.过包材接头，排包数量10包
利乐枕包装箱质量标准
一、外观：
1.纸板表面光滑，无突出纸面杂质，箱壁不许有分层现象，不许翘曲，严重破折、裂口等。切割整齐，允许有轻微毛边，手感不发软，无发霉现象。
2.字迹清晰，色泽纯正，图案符合要求，印刷文字符合要求。
3.印刷胶印。
二、用料
  面纸：250/  涂布白纸板
  楞纸：高强B瓦楞或C瓦楞纸
里纸：牛皮挂面纸250/
三、承重
12袋*500mI   成形空箱承受力大于200kg
24袋*250ml   成形空箱承受力大于200kg
四、规格（单位mm）
500mI：（ 2*6*1）长*宽*高360*196*147
250mI：（2*3*4）长*宽*高310*245*130
说明：1、以上规格中长、宽、高的尺寸均指成形空箱的内径尺寸，外箱规格中高度包含垫片尺寸，箱的顶部与底不个有一个垫片、
2、以上各项定性检验参照样品箱、
3、以上规格中长、宽、高的尺寺误差4mm以内。
4、耐折度开合180度5次里纸与面纸不得有断裂现象。
一、利乐枕保温实验规则
1、开机目的性取样，数量5包/次。
采样点：开机成形后的前5包标识方法K-1(1) (2) (3)同时标明采样时间K-代表开机的样。
1-代表目的取样的顺序，所有目的取样共同排序。（1）（2）（3）-代表本次目的取样顺序。
2、其他目的的取样采样样点，换包材、换内封条、过包材接头、停机标识方法。换包才代号B、换内封条代号P、过包材接头代号J、停机代号T、其它标识方法同上。
取样量：6包/次、前2包后4包、 停机取样5包/次。
3、随机取样：每批料每台机取100-150包，（时间平均计算取样）
4、目的样：随即样放入保温室（30—35度），五天后检测微生物，七天后开包进行感官PH值、理化检测。
5、理化样：数量：每次2包，采样点：第一次开机成形后的第21、22包以后正常情况下半小时取两包立即送化验室进行感官、理化的检测。
6、微生物样：每台机整个过成的前、中、后各取一包做保温五天后的微生物。
二、放行标准：
1、感官检查、PH值、理化全项、微生物均合格，出具合格检验报告单，给予放行。
2、若目的样出现坏包，则针对该目的样对应进行开箱检查并取与该目的样相邻的150包进行开包侧PH值，若无坏包则出具合格报告单，给予放行：若有坏包比较集中，则扩大归模取样，若无坏包则给予放行，若有坏包则出具不合格检验报告，严禁放行，根据具体情况再规定。
3、若随机样出现坏包，则出现坏包的时段为重点取样200包，相邻时段取150包，次相邻取样100包保温5天做PH值的检测,若无坏包,给予放行,若有坏包,严禁放行
4、若成品出现理化,感官指标不合格,则针对异常样品时间段,从成品中做针对性取样开包检测，不符合质量标准的成品隔离严禁放行，对符合质量标准的成品，出具合格的检验报告给予放行。
5、若成品出现微生物不合格，具体分析后再判定。
利乐枕纯牛奶工序作业标准
一、工艺流程：
原料乳验收—称重计量—净化—冷却贮存—标准化—预热均质杀菌冷却—缓冲—预热—均质—超高温灭菌—冷却—无菌灌装—装箱—保温实验—出厂。
二、工艺说明：
1、原料乳检验要求：
检测项目：酒精实验、煮沸实验、感官检验、杂质度、酸度、脂肪、全乳总固体。
抽检项目：蛋白质、掺假实验（水、碱、淀粉、盐）。
2、净化：应除去原料乳中的机械杂质、饲料残渣、体细胞。
3、冷却：应及时冷却至4—6，贮存时间不应超过24小时。
4、标准化：全乳固体通过标准化。（参考利乐枕半成品标准）奶粉的添加方法：化糖锅与花粉器之间用一部分原奶（此部分奶与所加奶粉按16：1且奶温在40—45度）大回流，然后奶粉过化粉器直接加入，奶粉加完后，把化粉起裁门关闭再大循环5min。
5、均质：均质温度为65-75度，均质压力为18MPA（二级表压指示3MPA，一级表压指示18MPA），巴氏杀菌温度72-85度，10-20秒
6、冷却储存：通过冰水将均质杀菌后的原料乳冷却，冷却温度 小于等于5度
7、预热均质：预热温度71-75度，均质压力200bar（先调二级表压指示为50bar,再调一级表压指示为200bar）.
8、超高温灭菌：灭菌温度137度，4-15秒
9、冷却：能源再生/冷却25度
10.超高温灭菌参数：
a.均质机前温度TT2                     60-80度
b.预热前温度TT49                      100-120度
c.持热管温度TT44                      136-138度
d.持热管压力PI05                       5.0-9.0bar
e.持热管检测温度TT42                   136—138      
f 产品热回收前温度                     90—110
g.灌装温度                             〈25
h.包装机回流温度                       130.
i.真空度P112                           -130
j 换热气前温度TT8                     137—144
预热前温度TT10                      90—120
灌装压力P17                          1.0—2.0
均质压力                              200
5）冷却：通过板式热交换器用冰水将均质后的物料至5℃以上，打入6T配料罐，
开启搅拌使物料混合均质。
11.贮存：将物料打入配料罐贮存，作为缓冲。
12.预热：此时已进入超高温杀菌工艺段，预热温度为80℃—90
13.脱气：在脱气罐中进行，如脱去空气、饲料杂味等。
14.均质：要求均质压力250（先调二级使压力表指示为50，再调一级使压力表指示为250）均质温度71—75℃。
15超高温杀菌：要求137—138℃，4秒钟，具体参数要求如下：
a.脱气罐后温度T103：60—80℃
b.杀菌温度TIC44：137——138
c.温度开关TSI42：生产中为〉=133
d.灌注温度TC26：20—25
e.消毒回流温度TSL71：=
f.持热管压力P105：4.0bar-7.5bar
g.脱气罐压力PI12:-0.8— -0.5bar
h.脱气罐液位LIC32:60%-80%
i.灌注压力P107:1.0bar-2.0bar
18.冷却:用软化水冷却到室温。
19.灌装:具体步骤如下:送纸打日期贴内封条双氧水浸泡杀菌吹干纵封无菌液位下灌装横封折角
具体参数如下:
(1)预先杀菌温度生产前:270
(2)空气过热气温度:360
(3)气刀温度:125  5    积压轮压力300  30KP

250纯牛奶利乐包工序作业标准
(试行)
一工艺流程:
原料乳验收称量计重净化冷却贮存预杀菌闪蒸冷却贮藏配料贮存热脱气均质超高温无菌冷却灌装贴管装箱保温实验出厂
二工艺说明:
1、原料验收:
检测项目:酒精实验煮沸实验脂肪全脂乳固体酸度蛋白质掺假(碱盐淀粉豆浆亚硝酸盐等)
2、收奶温度:收奶温度不超过6
3、称量:主要设备为磅奶称
4、净化:离心式净乳机除去牛奶中杂质,测试转数为7100__7300转/
分,预定转速一吨奶净乳时间不超过12min(5T/h).
5、冷却:开启奶泵,当冷板进奶后,打开冰水阀门，将原料乳降至=5度。
6、贮存：牛乳经冷却后送至奶仓暂存。
7、预杀菌、闪蒸：如果原料乳低于标准，通过升温进行预热、闪蒸，预热温度85—90度闪蒸操作参照（闪蒸设备操作规程）闪蒸后全乳固体=12.6乳脂肪=3.6
8、冷却：通过冰水热交换器冷却至5度以下。
9、贮存：原料乳经冷却贮存并使奶温保持5度以下。
10、配料：
1）将部分牛奶打入配料罐中（容积6T）
2）将部分牛奶通过板式加热器预热后打入容积为1T的化料缸中温度要求60—65度。
3）将添加剂通过水粉混合器利用原料奶打回流15min开启搅拌至物料成为均一混合物为止。
4）均质：对混合物料进行均质要求均质力为180bar（先调二级表压指示为30bar再调一级使压力表指示为180bar）。   
5）冷却：通过板式热交换器用冰水将均质后的物料5度以下，打入6T配料罐，开启搅拌使物料混合均质。
11、贮存：将物料打入配料罐贮存，作为缓冲。
12、预热：此时已进入超高温杀菌工艺段，预热温度为80—90度。
13、脱气：在脱气罐中进行，如脱去空气、饲料杂味等。
14、均质：要求均质压力为250bar（先调二级使压力表指示为50bar,再调一级使压力表指示为250bar）,均质温度为71—75度。
15、超高温杀菌：要求137—138度，4秒钟，具体参数要求如下：
a、脱气罐后温度T103：60—80度
b、杀菌温度TIC44：137—138度
c、温度开关TSL42：生产中为=133度
d、灌注温度TC26:20—25度
e、消毒回流温度TSL71：=130度
f、持热管压力PI05:4.0bar—7.5bar
g、脱气罐压力PI12:-0.8—-0.5bar
h、脱气罐液位LIC32: 60%—80%
I、灌注压力P107: 1.0bar-2.0bar
18、冷却：用软化水冷却到室温。
19、灌装：具体步骤如下：送纸→打日期→贴内封条→双氧水浸泡杀菌→吹干→纵封→无菌液位下灌装→横封→折角
具体参数如下：
（1）预先消毒温度生产前：270℃
（2）空气过仍热器温度：360℃
（3）气刀温度：125±5挤压轮压力300±30KPA
11、无菌灌装：
无菌灌装程序具体如下：
送纸—打日期—贴内封条—双氧水浸泡杀菌—吹干—纵封—进入无菌状态—无菌液位下灌装—横封—成型—排包—产品
a、参数如下：
（1）、进压缩空气压力：0.6—0.7Mpa
（2）、进水压力：0.3—0.6Mpa
（3）、冷却水温度：<20℃
（4）、蒸汽温度：  130—145℃
（5）、左右爪冷却水流量：=0.5L/min
（6）、无菌空气压力：0.4—0.5Mpa
（7）、双氧水消耗量：250ML为130—175ML/h500ML为200—250ML/h
双氧水                       8）、管加热气温度：470 ℃     
（9）、消毒空气温度：280℃
（10）、温润剂：（PSM）浓度0.3%
（11）、双氧水浓度：30—40%
b、排包（见利乐枕生产过程排包规则）
12、装箱：对包装合格的产品进行装箱。
13、保温实验：为了检验产品质量，生产中按要求取样（见利乐枕保温实验规定），将所取样品放于保温室（30—35℃）存入七天，在第五天做微生物检测，第七天做理化检测（见利乐枕保温实验规定及利乐枕成品质量标准）。
14、出厂：保温实验检测合格后，产品方可投入市场。
三、UHT、无菌灌装机CIP清洗
1、UHT、CIP清洗程序：
a)、温清水冲洗：    时间10min
b)、高温碱循环：    温度137℃（20—30min）浓度2.0%-2.5%
c)、低温碱循环：    温度105℃（20—30min）浓度2.0%—2.5%
d)、清水冲洗至中性℃
e)、低温酸循环：温度85℃（20—30min）浓度1.0%-1.5%
f)、清水冲洗至中性
2、无菌灌装机CIP清洗程序：
a)、50℃-60℃清水冲洗：时间5-10min
b)、碱液循环：       温度80℃-85℃（15-20min）浓度1.5%-2.0%   PH≥13.5
c)、清水冲洗：        时间10min
d)、低温酸液循环：   温度70-75℃（15-20min）浓度1.0%-1.5%   PH≥1.5
e)、清水冲洗至中性    时间10min
定时（如每15分钟）从灌装线上连续抽取两包进行完整性检验；一）质量控制：
四、质量控制与关键质量控制点
（1、严格控制超高温工段灭菌温度与时间，并完善生产记录，以便于质量追踪：及时检查冷热水温度、蒸汽温度与压力、以及保温段的压力差与温度差.对设备上的温度探头、压力表等.做好周期检定及更换工作.
2、无菌灌装应严格执行标准作程序，按要求定期做好设备的维护与保养，尤其注意各种用于自动化控制的温度探头、流量计及压力表哦的周期检定与及时更换；此外，还要注意以下方面的控制：
a)包材灭菌，双氧水浓度控制范围为35%-40%，PSM浓度为千分之三.
b)无菌环境的获行与维持，检查无菌空气温度及管加热器温度.
c)及时进行包装完整检验。操作人员
3、CIP过程控制，主要检验清洗液浓度、温度时间及清洗时的流量（保证流速≥1.5m/s）；
a）完善现场清洗记录，每班检验清洗液（酸、碱）浓度并做好记录；及时做好洗涤剂的补充、更换。
b）一般情况下，当温度差大于9-11℃时进行一次CIP，当原奶质量较差时，有必要每盛产4-5h进行一次CIP。
4）保持无菌输送管段各接口的密闭性，管路中无清洗死角，严格执行无菌段的日常清洗与维护程序。
二质量关键控制点：
1、操作间的环境（空气降落实验：平皿≤30Cfu）
2、原料乳（按利乐枕标准原料乳质量标准）
3、巴氏杀菌（执行利乐枕半成品标准）
4、超高温灭菌的温度、时间
5、双氧水的浓度、消耗量
6、清洗、保养
250mL纯牛奶利乐包工序作业标准（试行）
（4）过氧化氢温度：70—78℃
（5）蒸汽温度：130+10≥0.7L/min
（6）左爪流量：≥0.7L/min    右爪流量:≥0.7L/min
（7）无菌空气气压：25.0—35.0Kpa
（8）双氧水浓度：30—50%
20、贴管：灌装机运行同时，贴吸管机动贴管。
21、装箱：对贴管产品进行装箱。
22、保温实验：为了检验产品质量，生产中按规定取样，将所取样品放于保温室（37℃+2℃）存放七天，在第五天做微生物检测，第七天做理化检验。
23、出厂：保温实验检测合格后，产品方可投入市场。
注：1bar≈0.1Mpa
    1Mpa=1000KPA
利乐枕打印规则（试行）
批号：A






注：
生产班次甲乙丙
打印代码AEN
生产时间打印对照表：
序号ABCDEFGHIJKL
时间1点2点3点4点5点6点7点8点9点10点11点12点
序号MNOPQRSTUVWX
时间131415161718192021222324点
包装箱质量标准（试行）
5、纸箱配有隔板及垫片，要求强度高。
6、上速规格按厂家提供样板确认后再封样。
注意事项：1、纸箱应放于通风良好，温度与湿度适宜的库房内，建议温度在21-27℃，湿度在30-40‰。
2、空纸箱存放应离地离墙。
制订依据：厂家提供技术资料。
附：利乐枕包装箱分隔板质量标准。
一、外观
1、纸板表面平整光滑，无突出纸面杂质，不许有翅曲，严重破折、列口等，切割整齐，允许有轻微毛边，手感不发软，无发霉现象。
2、具有一定的缓冲能力，并且不会对利乐枕产生破坏作用。
二、用料
瓦楞纸：≥180g/m2     高强度瓦楞纸。
制定依据：厂家技术资料。
利乐枕打印规则（试行）
1、生产日期：实际生产日期推后七天为打印生产日期。
2、再此日期前饮用：打印生产日期推后45天为此日期。
3、批号：由生产班次、罐号、配料序号、生产时间、灌装机机号组成。
例如：2001年5月24日甲班生产，打印如下：
生产日期：2001    05      31

日
月
年
在此日期前饮用：
2001     07       15


日

月
年
利乐枕纯牛奶半成品质量标准（试行）
一、感官指标：
1、色泽：成均匀一致的乳白色或稍带微黄色。
2、滋气味：具有牛乳固有的滋气味，无异味。
3、组织状态：成均匀乳液，无沉淀，无宁块，无粘稠现象，允许有少量沉淀。
二、理化指标：
1.脂肪，≥3.6%
2.全乳固体，≥12.6%
3.酸度       ≤17゜T
4.PH值       6.40-6.80
5.蛋白质      ≥3.0%
6.杂质度mg/kg     ≤ 2
三、卫生指标：
1.细菌总数 cfu/ml               ≤ 10000
2.芽孢菌总数 cfu/ml            ≤  1000
3.耐热芽孢菌总数 cfu/ml         ≤ 100
卫生指标为安全限度，此检测只做监观巴氏杀菌的效果，作为查找成品坏包原因的依据。
利乐超高温灭菌奶工艺流程
预处理工艺流程图
1.冷藏4度，小于24小时——鲜奶预热68度——标准化——均质（150bar）——巴氏杀菌机（72-85度，10-20秒）——能源再生冷却——预杀菌奶
2.超高温灭菌奶工艺流程图
预杀菌奶——均质（75度，200bar）——超高温灭菌（135度，15秒）——能源再生冷却25度——无菌灌装
利乐枕纯牛奶成品质量标准
二、卫生指标：
1.微生物：商业无菌（产品中可以有微生物存在，但产品在储存过程中这些微生物不再生长繁殖引起产品腐败）
2.硝酸盐（以硝酸钠计）mg/kg               ≤ 11.0
3.亚硝酸盐（以亚硝酸钠计） mg/kg           ≤ 0.2
4.黄曲霉毒素M1,微克/公斤                  ≤ 0.5
指定依据：GB5408.2-1999

最好在发的时候写上设备型号。这样大家看的比较方便

各位果真厉害啊，可以找到这么好的资料，我主要是搞肉品的，我总结一下这些设备的操作规程给大家看看！！

引用:

下面引用由hph1981在 2004/11/26 01:22pm 发表的内容：
最好在发的时候写上设备型号。这样大家看的比较方便

应该说同类的设备操作方法大致相同，操作应该不是很复杂的，当然，如果有型号更好

谢谢hph1981  、txpxq1 两位资料！！

hph1981  、txpxq1对利乐真是熟悉啊,我都快忘了,谢谢,又温习了一次

支持以下，TBA/19操作规程

[ 本帖最后由 foodmatebak 于 2006-4-29 07:49 AM 编辑 ]

辅助设备操作：电氧焊
1  电氧焊工施焊前，应该先检查电焊机和氧气、乙炔压力表及其它用具，作好个人防护，穿戴好规定劳保用品。
2施焊前准备：首先接好电源,侧身推上闸刀检查焊机是否通电空载运行。确认后，接好所焊工件地线方可施焊。因电焊机空载电压交流为55-70伏，直流为45-70伏已超过安全电压有触电危险，绝对不得卧在焊接金属上施焊，以免出汗后衣服绝缘下降而触电。
3电弧弧柱中心最高温度可达6000-8000℃，熔体温度达2000℃，辐射波长1000-1000000A（紫外线可见光和红外线），所以人体裸露部分不宜靠近电焊场所，免受到辐射危害。
4  气焊或气割时使用氧气瓶、溶解乙炔瓶，不得靠近热源、勿暴晒，两者和明火之间距离应大于10M，而且氧气瓶和乙炔瓶之间不得小于3M。
5  每个氧气减压器和乙炔减压器上只允许接一把焊炬或一把割炬。
6  必须严格区分氧气皮管和乙炔皮管，氧气管为红色，乙炔皮管为黑色。新的橡皮管在使用前应先用压缩空气吹净，以免堵塞焊嘴（或割嘴）。
7  在气焊（或气割）操作时，应检查氧气皮管、乙炔皮管与焊炬（或割炬）的连接是否良好，焊炬（或割炬）的调节阀门是否关闭。
8  检查氧气瓶和乙炔瓶减压阀是否接好，确认后方可打开氧气瓶和乙炔瓶阀门，再调节氧气瓶和乙炔瓶减压阀的输出压力（所需压力由实际情况而定）。
9  点火时可先开适量的乙炔，后开少量氧气，这样不易产生丝状黑烟。点火时应使用火柴或专用打火机，禁止用香烟点火以防烫伤手。
10  气焊过程中发生回火时，必须立即关闭乙炔调节阀，然后再关闭氧气调节阀。回火熄灭后应稍等片刻再打氧气调节阀，吹出残留在焊炬（或割炬）内的余焰和碳粒然后再继续工作。
11  氧气集中存放的地方，在10M以内不允许有明火作业和吸烟，更不能电焊机的地线从氧气瓶上通过。
12  炔焰焊割时不能在水泥地上进行，应垫上铁板以防水泥高温炸裂伤人。
13  电氧焊工在高空作业时必须使用合格的安全带，在高空作业处的下面不能有其他人员工作或滞留，以防被落下物体砸伤。
14  氧焊或气割工作结束后，应将氧气瓶阀和乙炔瓶阀关紧再将减压器调节螺栓拧松。

目的：规范离心泵操作，保障离心泵安全、平稳运行。
范围：生产基地所有离心泵操作。
责任：设备动力部负责，各部门操作人员具体操作。
规定：
1 开泵前应检查泵体、地脚螺栓等紧固件是否可靠、有无松动。
2 通过手动盘车，检查设备运转中有无障碍或松紧不一的感觉。
3 检查安全防护装置的可靠性。
4 检查润滑部位的润滑剂是否使设备处于良好润滑状态。
5 开车前应先开出口管道和回流管道的阀门再开进口管道阀门，防止开启后压差过大损坏机泵。
6 开启电源开关，启动泵。观察泵体和压力表是否正常。
7泵停止运行后先关泵的进口阀门，再关出口阀门。

目的：规范无油润滑空气压缩机操作，保障机组安全、高效、平稳运行。
范围：设备动力部所属1&#35;、2&#35;、3&#35;无油润滑空气压缩机操作。
责任：运行班组班长负责，运行班组具体操作。
规定：
1. 开机前的准备工作
1.1 检查并确保机身油池中润滑油的油位高度在规定的刻度范围内；
1.2 人工盘车2~3转，检查有无卡阻、撞击现象；
1.3 检查皮带轮罩是否牢固，清除机身附近的杂物；
1.4 检查排气管上的排空阀是否打开，排气管上的送气阀、关闭空气过滤器上进气阀是否关闭；
1.5检查自来水阀是否关严，关闭排水阀，打开循环水进、出水阀，并确保进水水压≥0.1Mpa；
2.开机顺序
2.1 “自动”档位启动：合上电控柜中空气开关，将“自动——停——手动”转换开关打到“自动”档位，按“起动”钮，电动机降压起动，“起动”灯亮，30秒钟内，不超过一分钟，电动机将被切换到全压运行状态，“运行”灯应亮。注意：如果经过较长时间，电动机未能切换到“运行”状态，应立即停车，并通知相关人员检查故障原因。
2.2 “手动”档位启动：“自动——停——手动”转换开关打到“手动”档位，按“起动”钮，电动机降压起动，“起动”灯亮，电流表稳定后，按“运行”钮，电动机将被切换到全压运行状态，“运行”灯应亮。注意：在操作过程中，按“运行”钮后，电动机不能切换到“运行”状态，应立即停车，并通知相关人员检查故障原因。
2.3 空车运行2-3分钟，检查油压是否正常后，开启空压机进气阀；
2.4 再运行1-2分钟，同时开启送气阀、关闭排气阀，使压缩机运行在规定的压力范围内；
3.运行中的维护管理
3.1 随时检查并确保机身油池中润滑油的油位在规定的范围内；
3.2 及时调节进水水阀的开启度，保证进水压力≥0.1Mpa，出水水温夏季＜45℃，冬季＜30℃；
3.3 随时检查电动机、空压机的运行声音是否正常、气阀盖是否过热等情况；
3.4 每天排放储气罐油水一次，阴雨天加大排放次数；
3.5 根据生产部门的要求，增开∕减开空压机台数，或者及时调节进气阀、排空阀，使送气压力保持在规定的要求内；
4.停车顺序
4.1 排出储气罐内的冷凝水；
4.2打开排气管道上的排空阀，关闭空压机进气阀、送气阀，使压缩机空载运行；
4.3 按“停止”钮，停止电动机工作，将“自动——停——手动”转换开关打到“停”档位，断开电控柜中空气开关；
4.4 等机体温度与室温相同时，关闭进、出水阀，打开排水阀，放尽气缸内存水。注意：在冬季特别要注意放尽存水，以免冻裂机体；
5.其它注意事项
5.1 运行中若出现循环水突然中断现象，应立即开启自来水水阀，关闭循环水进水阀，确保空压机冷却用水；
5.2 空压机运行过程中如果出现以下情况，应立即按“停止”钮紧急停车：
5.2.1 压缩机的排气温度或润滑油温度过高，各压力表读数不在规定范围内，且经调整无效；
5.2.2 油压突然下降到0.1Mpa以下；
5.2.3 压缩机严重漏气或气缸、冷却器漏水；
5.2.4压缩机或电动机发生不正常响声；
5.2.5电流表读数突然增大
5.2.6 循环水中断后，在开启自来水水阀供水后，出现无进水或进水水压很低及出水水温超温等现象；
5.3 出现冷却水断水引起的紧急停车后，应立即关闭循环水进、出水阀、自来水进水阀，打开排水阀，防止冷却水通入灼热的气缸，需待气缸自行冷却后，再供水开车。

目的:规范半封闭螺杆冷水机组操作，保障机组安全、高效、平稳运行。
范围:设备动力部所属半封闭螺杆冷水机组操作。
责任:运行班组班长负责，运行班组具体操作。
规定:
1.开机前准备
1.1 检查机组各附件是否正常
1.1.1 检查凉水塔进出阀门是否打开，水路是否通畅。
1.1.2 检查蒸发器循环泵进出阀门是否打开，循环水路是否通畅。
1.1.3 检查冷凝器循环泵进出阀门是否打开，循环水路是否通畅。
1.1.4 检查冷冻水循环泵进出阀门是否打开，循环水路是否通畅。
1.2 检查机组各连接件是否牢固。
1.3检查机组机油油位是否正常，是否已经预热（预热时间不得低于2小时）。
1.4检查机组电源是否输入，电压是否正常，相序是否正确（都正常则电源保护器绿灯亮）。
2 正常开机
2.1 起动凉水塔
2.2 起动蒸发器循环水泵（水压0.1Mpa以上）
2.3 起动冷凝器循环水泵（水压0.1Mpa以上）
2.4 起动冷水机组
2.4.1 按文本显示器下F6键进入操作菜单
2.4.2 按F5键进入数据设置模式，根据要求对参数进行设置。
数据修改方法：按F2和F8键使数值反显，然后按F7键（增加）和F8键（减少）修改第一位，再按F3键把第一位的数字移动到第二位，后几位的数字修改相同。一项数据设置完成后，按F6键确认。一页当中所有需要修改的项目改完之后，应按F5键退出或按上下箭头（即F7和F8）翻页。
2.4.3 按F1键进入手动/自动选择
2.4.4 按F6键进入手动运行
2.4.4.1 按F2键在1&#35;、2&#35;和3&#35;机之间切换，按F3键对相应机头进行开机增载。机组即在手动状态下运行。
2.4.4.2 按F1键进入自动运行状态选择
2.4.4.2.1 按F6键确认进入自动运行状态，机组将根据设定控制温度及增减载间隔自动调节能级状态，机组自动运行。
2.5 机组运行平稳后，起动冷冻水循环泵向生产部门提供冷冻水。
3 正常停机
3.1 按生产部门要求停止冷冻水循环泵。
3.2 停止冷水机组运行
3.2.1 在手动状态下按F6键即可立即停止相应机头运行。
3.2.2 在自动状态下按F6键可立即停止所有机头运行。
3.2..3 无论在何种运行状态，排击控制台红色按钮（急停按钮）均可立即停止机组运行（机组停机后要将急停按钮复位）。
3.3 冷水机组完全停止运行后，等机体温度接近于室温。
3.4 停止冷凝器循环水泵运行。
3.5 停止蒸发器循环水泵运行。
3.6 停止凉水塔运行。
4 紧急停车
4.1 在运行时，当冷水机组突然出现异常噪音或其它可能损伤机组的现象时，应当实施紧急停车。
4.2 排击控制台红色按钮（急停按钮）可立即停止机组运行（机组停机后要将急停按钮复位）。
4.3 冷水机组完全停止运行后，等机体温度接近于室温。
4.4 停止冷凝器循环水泵运行。
4.5 停止蒸发器循环水泵运行。
4.6 停止凉水塔运行。
5 长时间停用的维护保养

目的：规范柴油发电机组操作，保障机组有效平稳运行。
范围：柴油发电机组操作。
责任：设备动力部运行班组班长负责，运行班组人员具体操作。
规定：
1.柴油发电机组启动前准备
1.1 检查各部分是否正常，各附件及紧固件的连接是否可靠。
1.2 检查电启动指示灯是否正常，蓄电池电解液液面应高于面板10-15mm，若电解液不足应及时补充蒸馏水。
1.3 检查冷却水是否加满，水量不足应加足冷却水。
1.4 检查燃油系统是否正常，油箱油量是否充足，打开燃油系统阀门。
1.5 检查机油的油面是否在油标尺的刻度线范围内，若油量不足必须用相同牌号的机油加足。
1.6 检查进气系统是否正常，空气滤清系统是否处于良好工作状态。
1.7 检查柴油发电机组输出电路有无异常，控制屏上的仪表、开关是否正常可靠。
1.8 检查预热装置是否正常。
1.9 把输出空气开关处于断开状态。
1.10检查低压总柜断路器是否处于“断开” 状态，已经用手柄摇出退出运行，并且悬挂警告牌。
2 柴油发电机组的启动
2.1 将电钥匙按顺时针方向旋至“自动运行”位，发电机即可自动启动。启动后，转速“1000转/分”左右。
2.2 机组启动约1分钟后，转速将自动增至“1500转/分”。
2.3 空载运行几分钟，等冷却水温达到50℃以上时，合上输出空气开关，即向电网供电。
2.4 记录启动运行时间。
3 柴油发电机组的停车
3.1 逐步卸去发电机负载，断开输出空气开关。
3.2 运转3-5分钟后，将电钥匙按逆时针方向旋至“停止”位，发电机自动停车。
3.3 关闭燃油系统阀门。
3.4 记录发电机停机时间。
4 柴油发电机组的紧急停车
4.1发生如下情况需采取紧急停车
4.1.1 柴油发电机突然出现异常噪音。
4.1.2 柴油发电机组冷却水温短时间内飚升至98℃以上。
4.1.3 柴油发电机组输油管爆裂。
4.2 柴油发电机组的紧急停车步骤
4.2.1 迅速断开输出空气开关，卸去机组负荷。
4.2.2 按下控制屏上“紧急停车”按钮。
注意：当按下控制屏上“紧急按钮”后，柴油发电机组不能停车时，用手拨动紧急停车油门控制手柄至停止供油位，柴油发电机立即停车。
5长期停用的维护保养
5.1柴油发电机组为基地生产备用电源，长期停用时也作为运行设备处理。
5.2每班必须对柴油发电机组进行一次卫生清洁。
5.3每班必须对柴油发电机组的仪器仪表、电启动指示、蓄电瓶等进行检查，发现问题及时解决，使发电机处于随时即可工作的状态。
5.4每半个月必须带负荷运行一次，运行时间不小于30分钟。用以检查发电机组工作状态是否正常和防止机件的锈蚀。
5.5在冬季来临之前应做好冷却水防冻液的添加工作。