增加瓶口清洗工艺就可以了。

我们是做瓶装乳饮料的，我们 的产品也出现这种情况，主要是一到梅雨季节，在瓶子外面就经常长霉，不仅仅是瓶口，瓶身上也有，可是我们是经常二次灭菌的呀，请各位大侠帮忙分析下，到底该如何防止啊

drunkardz   大约浸泡多长时间啊   谢谢了

如还未解决我可以帮助你解决，你使用的是哪里的设备，联系方式：shinefate@vip.163.com

4道的清洗喷嘴应分别放在不同的位置，以起到对不同前后工序的消毒控制，特别是封口前瞬间的瓶口冲洗消毒处理！

热灌装生产，一般来说瓶盖具备三道密封，只要内容物杀菌充分，再加上倒瓶杀菌对瓶盖的灭菌，所以内容物长霉比较少见。瓶口长霉主要是瓶从装出口到封盖这段的平稳传递，高低落差或者高速抖动厉害，导致内容物溅出，污染螺纹部分，再加上瓶口冲洗不干净，储存运输中空气的霉菌孢子就会生产，产生、霉菌。大家可以观察传送环节，适当降低生产速度，如果调整无效的话

个人觉的,除了要调整好冲瓶口水的角度外,最好的办法是衡量一下这个方法的操作性:降低灌装的液位,将瓶子的标签容量改小10-20ML,产品稍微降低点价格,应该能从根本上解决问题.

冲瓶口无菌水的角度频率的确很重要，但是减少灌装量在热灌装中行不通，因为冷瓶后PET瓶的变形率会大大提高

上面大家分析的都很有道理.防止发霉首先要保证灌装\瓶传递\封口时料液不撒,无菌水喷冲方向到位,压力足够.其实灌装阀和封口质量是非常关键的.这就是设备的好与坏的问题.

我将大家分析重点归纳了一下1、灌装时产品不要污染瓶口。2、封盖的严密性。3、喷淋工序（水的方向、温度、水中加防腐剂等）4、防止瓶盖后污染。（手卫生、贮存环境）。就以上几点的可行性我提出以下观点：1）产品不污染瓶口。只要是针对设备的要求，要求设备装量准确，运行正常。这是硬件，从厂家买回基本决定了。要QQ开出宝马的效果，基本不可能。2）封盖严密性。就所述情况，不会是这个原因造成。因为是防盗环出现问题。里面产品OK。3）喷淋工序的问题。造成盖出现霉菌，主要是螺纹和防盗环内表面。通过改变喷淋方向很难达到的，还有就是可行性的问题。控制喷淋水温度可杀死霉菌（温度与时间具体查下工具书基本可以杀死了）但营养物没冲丢。贮存期空气中霉菌再污染怎么办。水中加苯钾酸钾太难为楼主了。
     根据以上楼主提到的，只是瓶口污染具体来说应该是防盗环和封盖可以接触到空气部分有霉菌污染，产品及与产品接触到的部分正常。说明1）产品灌装温度和倒瓶可以死霉菌，防腐剂起到了抑制细菌的作用。2）产品的防腐剂对霉菌不能起到抑制。3）产品的瓶口和封盖接触得不够好。根据以上三点分析：本人建议一、加可对霉菌起抑制作用的的防腐剂（如维他霉素）不过成本会增加。二、更换瓶盖的生产厂家，或改进一下。以上仅代表本人意见。希望大家指证。

很好．受益了，我们也遇到过这种情况．

看了以上的讨论,收益很多,学到了不少东西,再做这类产品前我们听到很多企业都出现了类似的情况,所以我们作的时候非常注意,到目前还没有此类情况发现,除了以上提到的一些注意事项外,我们还用了稳定性二氧化氯消毒水