论如何将鲜肉添加到宠粮中？

宠物行业交流

#01

「高鲜肉宠粮已成市场核心需求」

在宠物食品消费升级的当下，鲜肉添加已从营销噱头转变为企业提升产品竞争力的核心抓手，追求高鲜肉添加比例，更是行业顺应市场需求、打造产品差异化的关键方向。

随着中国宠物行业的高速发展，宠物主人对高品质宠物食品的需求日益增长，消费者愈发注重原料构成和营养成分，更倾向选择高鲜肉、高蛋白、低脂肪的宠粮。以猫为例，鲜肉中的动物蛋白、维生素A和牛磺酸是其健康的关键，可提供必要的11种氨基酸和不饱和脂肪酸，满足日常营养需求。食用高鲜肉宠粮的猫，毛色更亮、肌肉更实、消化吸收更好、适口性更高。

#02

「宠粮添加鲜肉的基础认知」

2.1 宠粮添加鲜肉的困境

不同于肉粉的标准化应用，鲜肉本身高水分、高活性、易变质的特性，与膨化粮高温高压的生产工艺存在天然矛盾，这也导致很多企业尝试添加鲜肉时，常陷入“堵机、成型差、营养流失、微生物超标”的困境。

要顺利将鲜肉添加到膨化粮中，核心是解决“三大矛盾”——鲜肉高水分与膨化成型的矛盾、鲜肉热敏营养与高温工艺的矛盾、鲜肉易变质与生产品控的矛盾。

2.2 宠粮“鲜肉”声称的要求

鲜肉添加需严格遵循合规要求，根据《中国农业农村部第20号公告》规定，宠物饲料若使用未经深度加工的鲜肉原料，且不含防腐剂，可标注“新鲜的”或“鲜”；冷鲜肉需在0–4℃条件下排酸、全程冷链储运，并在保质期内使用，对原料新鲜度与工厂管理要求极高。

为满足鲜肉宣称标准，生产厂家通常采用两种肉处理工艺，二者优劣差异显著，直接影响后续膨化效果与产品品质。

• 肉粉自制：指工厂将鲜肉通过蒸煮、分离、压榨、离心脱水、烘干制成肉粉，再投入配料。该方式能降低原料变质风险，但高温处理会导致鲜肉中的热敏营养大量流失，天然风味也会受损。
• 鲜肉直注：将鲜肉在低温下精细研磨乳化，保持蛋白天然结构，再将肉浆直接计量注入膨化系统。该方式能最大程度保留鲜肉的活性营养和天然风味，是目前中高端宠粮的主流工艺，但对设备和生产管控要求更高。
  

#03

「宠粮添加鲜肉的三种工艺路径」

不同鲜肉添加比例，对应不同的加工工艺、设备要求及操作要点。其中，鲜肉直注工艺是高鲜肉宠粮的核心选择，且比例越高，对设备管控、操作精度的要求越高。

首先明确一个关键关联：鲜肉添加量与调质混合后物料水分直接相关，当鲜肉添加比例提升，物料水分会同步升高；当生产超高比例鲜肉直注膨化粮时，膨化机内物料的水分将超过40%，这会带来颗粒粘连和生产稳定性差的挑战，需要高效的烘干能力及精确的机械能控制，这也是高鲜肉直注工艺的核心难点。

3.1 鲜肉添加比例≤30%

核心工艺是鲜肉预混后膨化。将干粉原料送入混合机，混合至均匀状态，确保预混料均匀分布。将预处理好的鲜肉浆，按配方比例缓慢加入混合机，搅拌至“手握成团、松开即散”的状态，避免过干或过湿。

将混合好的物料送入调质器充分调质，再送入膨化机，控制好膨化温度、螺杆转速和模头压力，根据颗粒大小调整模头孔径。膨化后的颗粒冷却至室温，筛选去除不合格颗粒，包装前检测微生物，确保达标。

3.2 鲜肉添加比例30%-50%

核心工艺是鲜肉直灌膨化。在膨化机喂料口增加鲜肉浆专用计量泵，将预处理好的鲜肉浆直接注入膨化机腔体，避免与干粉原料提前混合导致水分过高，这是解决高鲜肉添加“水分超标、堵机”的核心改造。

将原有螺杆更换为高剪切、自清洁型双螺杆，强化脱水预塑化与精准控温，末段设置真空排气模块；模头采用液压快换式、镜面抛光处理，减少鲜肉粘附，降低堵机概率。搭载独立电加热+强制风冷闭环系统，配合高精度压力传感器，实时调节相关参数，确保膨化温度、压力稳定，提升生产稳定性。

3.3 鲜肉添加比例≥50%

核心工艺是超高比例鲜肉直灌+智能一体化膨化。核心配置包括高精度失重式双计量泵、智能温控双螺杆膨化机、真空低温烘干系统、全流程物联网溯源系统，可实现多模式快速切换。

选用新鲜肉类，清洗去杂后精磨乳化，制成细腻肉浆；将肉浆送入真空低温脱水机，在45-55℃低温环境下脱水，既保留营养活性，又避免高水分导致的堵机问题，同时加入生物酶解液进行酶解，提升鲜肉消化吸收率和风味。

通过肉糜精确定量泵、粉状物料精确定量泵，分别将预处理后的肉浆与原料连续注入螺旋膨化机，实现同步混合，避免提前混合导致的水分不均、变质问题。双螺旋膨化机分阶段控温控压，膨化后的颗粒立即送入真空回转干燥机，烘干水分，再转入低温冷却机冷却至室温；冷却后可喷涂，弥补加工过程中的风味流失，提升适口性。

参考来源：丰尚FAMSUN

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