各种泵在食品生产中的的技术研究和应用资料大全

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该标准适用于公称压力为PN1.0MPa－PN4.0MPa，公称通径为DN50mm－DN1200mm的多功能水泵控制阀。现将标准技术要求介绍如下：

　　1　压力——温度度级
    多功能水泵控制阀的压力——温度等级由壳体、内件及控制管系统材料的压力——温度等级确定。
    多功能水泵控制阀在某一温度下的最大允许工作压力取壳体、内件及控制管系统材料在该温度下最大允许工作压力值中的小值。
    1.1　铁制壳体的压力——温度等级应符合GB/T17241.7的规定。
    1.2　钢制壳体的压力——温度等级应符合GB/T9124的规定。
    1.3　对于GB/T17241.7、GB/T9124未规定压力——温度等级的材料，可按有关标准或设计的规定。

　　2　阀体

　　2.1　阀体法兰
    法兰应与阀体整体铸成。铁制法兰的型式和尺寸应符合GB/T17241.6的规定，技术条件应符合GB/T17241.7的规定；钢制法兰的型式和尺寸应符合GB/T9113.1的规定，技术条件应符合GB/T9124的规定。
    2.2　阀体结构长度。
    2.3　阀体的最小壁厚
    铸铁件阀体的最小壁厚应符合GB/T13932－1992中表3的规定，铸钢件阀体的最小壁厚应符合JB/T8937－1999中表1的规定。

　　3　阀盖　膜片座

　　3.1　阀盖与膜片座、膜片座与阀体的连接型式应采用法兰式。
    3.2　膜片座与阀体的连接螺栓数量不得少于4个。
    3.3　阀盖与膜片座的最小壁厚按2.3的要求。
    3.4　阀盖与膜片座的法兰应为圆形。法兰密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式。

　　4　阀杆、缓闭阀板、主阀板

　　4.1　缓闭阀板与阀杆应连接紧固、可靠。
    4.2　缓闭阀板与主阀板的密封型式应采用金属密封的型式。
    4.3　主阀板与阀杆必须滑动灵活、可靠。
    4.4　主阀板与主阀板座的密封可采用金属密封和非金属密封两种型式。

　　 5　膜片

　　5.1　膜片性能应符合表2(见下页)的规定。
    5.2　膜片的外观质量应符合HG/T3090的规定。
    5.3　当应用于生活饮用水时，膜片材料的安全性应符合GB/T17219的规定。

　　6　控制管系统

　　控制管系统的各元件应能承受阀门的最高工作压力，各部位不得发生泄漏。

　　7　材料

　　7.1　主要零部件材料的选用宜按JB/T5300的规定。
    7.2　铜合金铸件应符合GB/T12225的规定；灰铸铁铸件应符合GB/T12226的规定，其抗拉强度应不小于200MPa；球墨铸铁铸件应符合GB/T12227的规定；碳素钢铸件应符合GB/T12229的规定；奥氏体钢铸件应符合GB/T12230的规定。
    7.3　钢制多功能水泵控制阀铸件外观质量应符合JB/T7927的规定，铁制多功能水泵控制阀铸件外观质量参照JB/T7927的规定。

　　8　壳体强度

　　多功能水泵控制阀的壳体强度应符合GB/T13927的规定。

　　9　密封性能

　　多功能水泵控制阀的密封性能应符合GB/T13927的规定。

　　10　清洁度

　　多功能水泵控制阀的清洁度应符合JB/T7748的规定。

　　11　涂装

　　当应用于生活饮用水时，多功能水泵控制阀内腔涂装材料的安全性应符合GB/T17219的规定。外表面涂装不作规定，特殊要求在订货合同中注明

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针对目前国际国内一次循环水泵普遍采用质调节、质量混合调节或分布式调节的设计和运行方式，国内历经5年开发与试验而研制出了一种创新型节能调控系统。它以国家专利为技术核心，以流体力学、热工学的相关理论为基础，成功地实现了循环水泵的量调节，属国际国内首创。并获国家发明专利，其最高节电率可达80％。

　　一种循环水泵实时量调节系统，对于设计容量每万平方米1～1.5kW左右的供热系统而言，节电率可达50～80％，而时下较先进的一次泵分布式设计方案的计算节电率则为33.8%。

　　该系统从功能设计与运行调节上，首先以保证供热系统稳定、安全运行为出发点，本系统的应用，无需大型设备的改造，且按技术方案一次性调试完毕，之后，便自动地调节运行。若在原设计合理的质调节系统基础上改造，每建筑平方米供暖面积0.15～0.3元的投资，在1～2个供暖期内即可回收投资。所提及的节电率是在一次循环水泵初始设计相对合理的状态下得到的。对于业内一般供热系统，一次循环水泵的运行容量大都在每万平方米供暖面积1～1.5kW左右，对于这样的系统，若采用了该循环水泵实时量调节控制系统，则节电率实际可达50～80％。对于那些原本设计、运行、调节就不合理的每万平方米供暖面积运行一次泵达2～3kW或更多的系统，在本技术节电的基础上，再加上原设计和使用不合理而浪费的部分，可以成倍地节电。

　　北京某供热厂在2004～2005年供暖期，使用实时量调节控制系统后的试验运行，其60万平方米供暖面积，每万平方米一次泵容量1.25kW，本年度节电率为68％；2005－2006年供暖期节电率为72％；2006－2007供暖期，截至07年2月，节电率达79％。又如北京某供热厂，供热面积185万平方米，每万平米一次泵容量1.03kW，截至07年2月，节电率为53％，该厂只改造了循环泵的电控柜，管网和换热站并没做任何改造，便达到了如此令人满意的效果（1.9个供暖期内便回收了投资成本）。

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摘要：对热泵式低温干燥装置的原理与特点进行了简要介绍，给出了两类热泵式低温干燥装置的研制要点，对热泵式低温干燥装置的适用物料、市场定位及其应用与推广进行了分析。
关键词：热泵；干燥；低温；节能
1　热泵式低温干燥装置的原理与特点
随着对生物物料加工质量要求的提高，药物制剂（如丸剂）、生物活性制品（如血液制品）、菇菌制品（如香菇）及其它农副产品的低温加工（≤60℃）是基本发展趋势[1]。干燥是生物物料加工的基本环节，应用低温干燥装置能较好地保持其色、香、味及营养、质构，对保证生物物料的加工质量具有重要意义。
目前常用的低温干燥方式中，冷冻干燥、微波干燥成本高，真空干燥温度不易做到太低，自然阴干直接受天气影响，利用吸湿剂（分子筛、硅胶等）制取冷干空气的方法易污染生物物料。因此研制物料干燥质量好（介于冷冻干燥和热风干燥之间）、初投资适中、运行费用低、干燥时间短的新型低温干燥装置，对于发展生物物料低温加工具有积极的作用。热泵式低温干燥装置基本可满足上述要求[2]。
热泵与干燥装置组合，可回收干燥装置的排风热量（包括空气的显热和水蒸汽的潜热），制取低温（20℃至60℃）的干燥空气，并可改进物料的干燥工艺，实现干燥系统的集成、高效、绿色。以热泵式流化床干燥装置为例，其原理如图1。装置的工作过程为：热泵产生的20℃～60℃左右的低温干燥空气，在循环风机推动下进入流化床。
在流化床中，低温干燥空气与待干物料进行热湿交换，吸收物料中的水分，变为潮湿冷空气，进入热泵蒸发器。在热泵蒸发器中，潮湿冷空气进一步被冷却至露点温度以下，凝结出其中的水分，变为干燥冷空气，进入热泵冷凝器。在热泵冷凝器中，干燥冷空气又被加热为20℃～60℃左右的低温干燥空气，通过循环风机提高压力后又进入流化床，开始下一个循环。如此循环运行，实现物料的连续干燥。
由上可见，热泵式低温干燥装置有以下几个突出特点：
(1)能耗低。加热冷空气所用的热量主要来自热泵蒸发器吸收流化床排风的余热，热泵压缩机消耗功率很小，仅为干燥装置加热空气能量的1/3～1/10，装置具有较高的能效，运行费用可大幅度降低。
(2)低温干燥空气的吸湿容量大。在热泵蒸发器中用冷冻凝结方法去除空气中的水分，出热泵蒸发器时干燥冷空气中的含湿量已很小（0℃时，约为4g水蒸气/kg干空气），加热到20℃～60℃即可得到具有一定吸湿能力的低温空气(加热到40℃时，吸湿能力约为45g水蒸汽/kg干空气；而直接加热环境空气用来干燥物料时，设环境温度为20℃，相对湿度80%时，加热到40℃吸湿能力约为35g水蒸汽/kg干空气)。物料所要求的干燥温度越低，采用热泵除湿－加热方式提供低温干燥空气的优势就越突出。尤其当物料所要求的干燥温、湿度低于当地环境温度的温、湿度时(夏季湿热天气时)，直接采用环境空气加热方式就不再可行。
(3)物料的干燥质量好。物料有效成分、营养成分及生物活性成分等的降解反应一般与温度成指数关系，对热敏性物料实现低温干燥是确保物料干燥质量的重要手段，这对于干燥时间长、干燥负荷相对较小的降速干燥阶段具有特别重要的意义[3,4]。此外，热泵式流化床干燥装置是采用干燥介质（如空气等）的密闭循环方式，可减少空气净化设备的负荷，必要时还可采用惰性气体（如氮气等）作为干燥介质、以及采用真空操作等方法减少物料在干燥过程中的氧化，降低茶叶、香料等物料在干燥过程中的香气损失，因此，热泵式流化床干燥装置对热敏性物料、含易氧化成分的物料、含易挥发成分的物料尤为适宜。
2 热泵式低温干燥装置的研制方法
热泵式低温干燥装置研制的目的主要有两个：降低运行费用与提高干燥质量。根据干燥时物料中水分运动特点的不同，热泵式低温干燥装置可分为两大类，装置结构和研制内容也不同。
2.1 逆向型热泵式干燥装置的研制
这类热泵干燥装置多系热泵与当前广泛应用的干燥装置(如流化床、喷雾、转筒、烘房、带式干燥装置等)相结合，干燥过程中物料中水分的运动方向与热量传递方向相反。这类热泵干燥装置干燥热敏性物料时，在恒速干燥段干燥装置进风温度可能较高，但物料温度维持较低（低于60℃）[5]；在降速干燥段干燥装置进风为低于60℃的低温干燥空气。其研制关键是通过热泵与干燥装置的集成技术来强化干燥过程、提高热泵效率、降低热泵成本，以及热泵的变工况适应技术（恒速干燥段提供中高温干燥空气，降速干燥段提供低温干燥空气），使整个干燥过程中热泵均可高效提供所需温度的干燥空气，确保物料的低温干燥。
⑴基本结构    一般当干燥热风温度不大于100℃时，可完全应用热泵系统回收干燥装置排风中的余热来加热干燥空气，基本原理如图1所示，热泵压缩机是装置的能源消耗部件。
⑵能效    设干燥装置进风温度为100℃，排风温度为70℃时，热泵的能效比(EER)约为4，即热泵式流化床干燥装置的耗电量是同等规模电加热式流化床干燥装置的25%。进风温度降低时，热泵式低温干燥装置的节能效果更好（进排风温差相同时）。
⑶技术经济性    以加热量为100kW的流化床干燥装置为例，取电费为0.8元/kW.h,干燥装置每天工作10h,热泵式干燥装置比电加热式干燥装置每月可节省电费约1.5万元，干燥装置加入热泵系统或利用热泵系统改造已有干燥装置的投资回收期约为3～5个月。
⑷部件    热泵式流化床（及喷雾、烘房、带式）干燥装置的热泵蒸发器、热泵冷凝器均可采用翅片管式换热器，换热器的平均传热温差10～15℃；热泵式转筒干燥装置中，冷凝器可采用套管式、壳管式、板式等型式，传热温差5～10℃。
⑸热泵工质    热泵循环工质宜采用环境友好的非共沸混合工质（NARM），如R227ea/R141b等，以确保较好的能效、工作压力、安全性、换热器内外介质温度变化的匹配性等[6]。
⑹其它    当前热泵加热空气所提供的空气温度一般低于100℃，当恒速干燥阶段需要更高温度的热空气时（如喷雾干燥等装置中），则需采用新的高温热泵技术[7]。对中小型蒸汽压缩式热泵，可选方案有以电为能源的近卡诺循环技术、无油润滑技术、湿压缩技术，以燃气、油为能源的燃气或燃油动力式热泵技术；对大型装置，可考虑以油、气、煤为能源的吸收式高温热泵技术。
2.2 正向型热泵式干燥装置的研制
这类干燥装置干燥物料时，物料中水分的运动方向与热流方向相同或靠真空形成水分运动的推动力。热泵与这类干燥装置(如微波、红外、真空干燥装置等)相结合，目的是在保证物料干燥质量的前提下，降低干燥能耗，强化干燥过程，缩短干燥时间，弥补单纯干燥装置的不足，其研制关键是热泵的除湿加热功能与干燥装置的加热驱湿功能的有效综合。
⑴温度    为保证热敏性物料的干燥质量，干燥温度一般不高，干燥条件相对较温和，所需热泵的相关技术及部件较成熟，热泵循环工质的可选范围大，如R134a、R227ea、R142b、R600及其混合物等可较好地满足这一温度区间各类热泵干燥装置的要求[6]。
⑵热泵式微波及红外干燥装置    微波及红外干燥均有透入物料表面对物料进行三维加热，形成温度内高外低的正向温度场（与水分排出物料的运动方向一致）的优点，可实现在较低温度下对物料的高质量干燥，但物料表面处富集水蒸汽的排除、干燥成本、大型化（尤其对微波干燥）是制约其应用的不利因素。热泵的引入可较好地克服上述不足，利用热泵制取的低温干燥空气即可保证物料的干燥质量，又可快速带走物料表面的水分，使微波或红外能量主要用于驱动水分由内向外的运动，水分的汽化与移走则热泵完成，形成优势互补型的集成，使热泵式微波或红外干燥装置具有物料干燥质量好、时间短、能耗低、易于实现大型化等综合优势。
⑶热泵式真空干燥装置    热泵式真空干燥装置可通过采用类似冷冻干燥装置的结构。利用热泵蒸发器作为冷阱，使物料中排出的水分在热泵蒸发器中凝结析出，可大幅度降低真空设备的负荷（真空设备仅用于排除不凝气体）；利用热泵冷凝器加热物料，提供物料中水分蒸发排出所需的热量。与电加热式真空干燥装置相比，热泵式真空干燥装置用能（运行费用）仅为1/5。
3 热泵式低温干燥装置的应用分析
    应用机会：热泵与微波、红外、真空等低温干燥装置相结合，可大幅度降低其干燥成本，可使诸  
多附加值相对低的物料也可采用低温干燥来提高干燥质量，拓展了可适用的物料范围，即将其适用物料范围向低附加值物料拓展了一大块。热泵与流化床等中高温干燥装置相结合，可在相对低的温度下实现较高的吸湿能力和干燥强度，从而可对原来不适宜的热敏性物料进行干燥，也拓展了可适用的物料范围，即将其适用物料范围向热敏性物料拓展了一大块。热泵与各类干燥装置的成功集成，可使干燥过程的能耗大幅度降低，提高了干燥产品的经济性和产品的市场竞争力[8]。
市场定位：综上，热泵式低温干燥装置与冷冻干燥装置、中高温热力干燥装置相比，其物料的干燥质量与初投资均介于二者之间，而干燥运行费用则最低，可作为不能耐受高温但又不必冷冻干燥的一大类物料的理想干燥装置。
技术关键：热泵式低温干燥装置应用与推广的技术关键是低温干燥空气与物料间的热质传递过程的强化，热泵式低温干燥装置的结构优化，热泵式低温干燥装置的工况调控，热泵式低温干燥装置的功能集成等。
4 结论与建议
热泵式低温干燥装置为一大类热敏性物料提供了较理想的干燥方法，影响其应用与推广的主要因素是初投资与可靠性，解决的主要途径是通过干燥与热泵两个领域的密切合作，在对典型物料干燥过程与热泵除湿加热过程均有透彻掌握的基础上，通过系统结构与功能的高度集成，实现装置的模块化、绿色化与智能化，研制出初投资与传统装置相近、物料适应性好、能耗低、技术易掌握、物料干燥质量上好的高水平热泵式低温干燥装置。
参考文献：
[1] 张嘉辉. 热泵干燥理论与种子干燥性能的研究[D]. 天津大学博士学位论文，1999，1-5.
[2] 谢继红,陈东,刘荣辉,李满峰. 热泵在生物物料干燥装置中的应用分析[A].高等学校工程热物理研究会第十届全国学术会议[C],2003,合肥.
[3] Pan Y K,Zhao L J,Mujumdar A S, Kudra T. Quality interaction
in thermal dehydration of biological materials[A]. IDS’98[C]，vol.B,1343-1349.
[4] 赵丽娟. 生物物料的热力脱水和质量保护的研究[D]. 天津轻工业学院硕士学位论文，1997,25-28.
[5] 李建国. 振动惰性粒子流化床传热传质特性的研究[D]. 天津轻工业学院硕士学位论文，1999,37-39.
[6] 陈东. 压缩式中高温热泵低环害循环工质的理论和实验研究[D].天津大学博士学位论文,1997，63-65.
[7] 陈东,谢继红,刘荣辉,李满峰. 利用新型工质实现高温热泵卡诺循环的研究[A].高等学校工程热物理研究会第十届全国学术会议[C],2003,合肥.
[8] Prasertsan S. Heat pump dryer: research and development needs and opportunities[J]. Drying Technology,1998(1).
Analysis of design of heat pump drying equipment
CHEN Dong,XIE Ji-hong,ZHAO Li-juan,LIU Rong-hui,LI Man-feng
(College of mechanical Engineering,Tianjin University of Science & Technology ,
Tianjin 300222,China)

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该标准适用于公称压力为PN1.0MPa－PN4.0MPa，公称通径为DN50mm－DN1200mm的多功能水泵控制阀。现将标准技术要求介绍如下：  
    1　压力——温度度级
    多功能水泵控制阀的压力——温度等级由壳体、内件及控制管系统材料的压力——温度等级确定。
    多功能水泵控制阀在某一温度下的最大允许工作压力取壳体、内件及控制管系统材料在该温度下最大允许工作压力值中的小值。
    1.1　铁制壳体的压力——温度等级应符合GB/T17241.7的规定。
    1.2　钢制壳体的压力——温度等级应符合GB/T9124的规定。
    1.3　对于GB/T17241.7、GB/T9124未规定压力——温度等级的材料，可按有关标准或设计的规定。
    2　阀体
    2.1　阀体法兰
    法兰应与阀体整体铸成。铁制法兰的型式和尺寸应符合GB/T17241.6的规定，技术条件应符合GB/T17241.7的规定；钢制法兰的型式和尺寸应符合GB/T9113.1的规定，技术条件应符合GB/T9124的规定。
    2.2　阀体结构长度
    2.3　阀体的最小壁厚
    铸铁件阀体的最小壁厚应符合GB/T13932－1992中表3的规定，铸钢件阀体的最小壁厚应符合JB/T8937－1999中表1的规定。
    3　阀盖　膜片座
    3.1　阀盖与膜片座、膜片座与阀体的连接型式应采用法兰式。
    3.2　膜片座与阀体的连接螺栓数量不得少于4个。
    3.3　阀盖与膜片座的最小壁厚按2.3的要求。
    3.4　阀盖与膜片座的法兰应为圆形。法兰密封面的型式可采用平面式、突面式或凹凸式。
    4　阀杆、缓闭阀板、主阀板
    4.1　缓闭阀板与阀杆应连接紧固、可靠。
    4.2　缓闭阀板与主阀板的密封型式应采用金属密封的型式。
    4.3　主阀板与阀杆必须滑动灵活、可靠。
    4.4　主阀板与主阀板座的密封可采用金属密封和非金属密封两种型式。
    5　膜片
    5.1　膜片性能应符合表2(见下页)的规定。
    5.2　膜片的外观质量应符合HG/T3090的规定。
    5.3　当应用于生活饮用水时，膜片材料的安全性应符合GB/T17219的规定。
    6　控制管系统
    控制管系统的各元件应能承受阀门的最高工作压力，各部位不得发生泄漏。
    7　材料
    7.1　主要零部件材料的选用宜按JB/T5300的规定。
    7.2　铜合金铸件应符合GB/T12225的规定；灰铸铁铸件应符合GB/T12226的规定，其抗拉强度应不小于200MPa；球墨铸铁铸件应符合 GB/T12227的规定；碳素钢铸件应符合GB/T12229的规定；奥氏体钢铸件应符合GB/T12230的规定。
    7.3　钢制多功能水泵控制阀铸件外观质量应符合JB/T7927的规定，铁制多功能水泵控制阀铸件外观质量参照JB/T7927的规定。
    8　壳体强度
    多功能水泵控制阀的壳体强度应符合GB/T13927的规定。
    9　密封性能
    多功能水泵控制阀的密封性能应符合GB/T13927的规定。
    10　清洁度
    多功能水泵控制阀的清洁度应符合JB/T7748的规定。
    11　涂装
    当应用于生活饮用水时，多功能水泵控制阀内腔涂装材料的安全性应符合GB/T17219的规定。外表面涂装不作规定，特殊要求在订货合同中注明

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添加剂比较昂贵，特别是浓缩型添加剂，如香料和维生素溶剂等，如果长时间的小剂量浪费，也将导致产品成本的升高。
    工业挑战  
    储罐内液位的变化或系统压力的波动可导致的添加剂量过多或过少，使许多工厂担心剂量低而添加了过多的添加剂。添加剂含量过高会导致产品成本提高，而过低则会导致产品达不到我们所期望的质量。  
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    Zenith流体解决方案  
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    Zenith不锈钢计量泵可以提供精确的计量，而不需要价格昂贵的计量仪器或者别的流量控制装置。根据你的需要，Zenith不锈钢计量泵可以提供各种计量模式。  
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    Zenith优点  
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ISG、IRG、GRG、IHG、YG、TEB系列单能单吸立式管道离心泵，采用IS型泵性能参数、水力模型。机泵一体，进出口径相同且位于同一水平线上，轴封采用机械密封。TEB是我厂根据用户维修泵时由于空间和起吊设备的限制，装拆极不方便而研制的最新产品。

　　1、ISG型管道泵适用于供暖及空调系统冷热水循环、高层建筑给水、消防管路增压、远距离输水、工业生产工艺循环增压、园林喷灌、介质为清水或物理、化学性质类似于清水的其它介质。介质温度不超过80℃。

　　2、IRG型热水管道离心泵主要用于暖房、锅炉、浴室冷热水循环，各行业的无腐蚀性热水增压循环。介质温度不超过150℃。

　　3、GRG型高温管道离心泵主要用于锅炉给排水循环、冷热水循环、采暖等行业输送无腐蚀性高温液体。介质温度不超过200℃。

　　4、IHG型化工管道离心泵主要用于化工、环保、仪器酿造、制药、造纸、轻纺等行业增压、输送化学腐蚀性液体。介质温度不超过100℃

　　5、YG型管道油泵用于输送不含固体颗粒，粘度小于120厘沱的无腐蚀性油类和石油产品。输送介质温度为-20～80℃。

　　6、TEB为便拆式立式管道泵，改变材质即可适用于以上各种工作环境。

　　性能范围

　　流量：5.6～720m³；/h

　　扬程：5～125m

　　最大工作压力：1.6MPa（200及以下口径），1.0MPa（200以上口径）

　　进口压力≤0.3MPa（超过0.3MPa时订货应注明）

　　ISG、IRG、GRG、IHG、YG、TEB系列管道泵进出口大小相同且在同一水平方向，互成180℃。泵的主要零件有泵体、泵盖、叶轮、密封环、电机支架等，泵和电机同轴（TEB型为独立泵轴）轴封采用优质机械密封。从电机端看，泵为顺时针方向旋转。
　　材质：铸铁；铸钢；铸不锈钢

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ISG、IRG、GRG、IHG、YG、TEB系列单能单吸立式管道离心泵，采用IS型泵性能参数、水力模型。机泵一体，进出口径相同且位于同一水平线上，轴封采用机械密封。TEB是我厂根据用户维修泵时由于空间和起吊设备的限制，装拆极不方便而研制的最新产品。

　　1、ISG型管道泵适用于供暖及空调系统冷热水循环、高层建筑给水、消防管路增压、远距离输水、工业生产工艺循环增压、园林喷灌、介质为清水或物理、化学性质类似于清水的其它介质。介质温度不超过80℃。

　　2、IRG型热水管道离心泵主要用于暖房、锅炉、浴室冷热水循环，各行业的无腐蚀性热水增压循环。介质温度不超过150℃。

　　3、GRG型高温管道离心泵主要用于锅炉给排水循环、冷热水循环、采暖等行业输送无腐蚀性高温液体。介质温度不超过200℃。

　　4、IHG型化工管道离心泵主要用于化工、环保、仪器酿造、制药、造纸、轻纺等行业增压、输送化学腐蚀性液体。介质温度不超过100℃

　　5、YG型管道油泵用于输送不含固体颗粒，粘度小于120厘沱的无腐蚀性油类和石油产品。输送介质温度为-20～80℃。

　　6、TEB为便拆式立式管道泵，改变材质即可适用于以上各种工作环境。

　　性能范围

　　流量：5.6～720m³；/h

　　扬程：5～125m

　　最大工作压力：1.6MPa（200及以下口径），1.0MPa（200以上口径）

　　进口压力≤0.3MPa（超过0.3MPa时订货应注明）

　　ISG、IRG、GRG、IHG、YG、TEB系列管道泵进出口大小相同且在同一水平方向，互成180℃。泵的主要零件有泵体、泵盖、叶轮、密封环、电机支架等，泵和电机同轴（TEB型为独立泵轴）轴封采用优质机械密封。从电机端看，泵为顺时针方向旋转。
　　材质：铸铁；铸钢；铸不锈钢

月夜邀你小酌

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lyx07

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puremilk

辛苦辛苦,谢谢谢谢!

nipj0620

谢谢了啊楼主正好用到