第七届HACCP应用与认证研讨会（直播结束）

忍耐

SPC能解决之问题
　　1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。
　　2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。
　　3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。
　　4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。
　　5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。
　　利用管制图管制制程之程序
　　1.绘制「制造流程图」，并用特性要因图找出每一工作道次的制造因素（条件）及品质特性质。
　　2.制订操作标准。
　　3.实施标准的教育与训练。
　　4.进行制程能力解析，确定管制界限。
　　5.制订「品质管制方案」，包括抽样间隔、样本大小及管制界限。
　　6.制订管制图的研判、界限的确定与修订等程序。
　　7.绘制制程管制用管制图。
　　8.判定制程是否在管制状态（正常）。
　　9.如有异常现象则找出不正常原因并加以消除。
　　10.必要时修改操作标准（甚至於规格或公差）。
　　分析用管制图主要用以分析下列二点：
　　(1)所分析的制(过)程是否处於统计稳定。
　　(2)该制程的制程能力指数(Process Capability Index)是否满足要求。
　　－控制图的作用：
　　1.在质量诊断方面，可以用来度量过程的稳定性，即过程是否处于统计控制状态；
　　2.在质量控制方面，可以用来确定什么时候需要对过程加以调整，而什么时候则需使过程保持相应的稳定状态；
　　3.在质量改进方面，可以用来确认某过程是否得到了改进。
　　应用步骤如下：
　　1.选择控制图拟控制的质量特性，如重量、不合格品数等；
　　2.选用合适的控制图种类；
　　3.确定样本容量和抽样间隔；
　　4.收集并记录至少20～ 25个样本的数据，或使用以前所记录的数据；
　　5.计算各个样本的统计量，如样本平均值、样本极差、样本标准差等；
　　6.计算各统计量的控制界限；
　　7.画控制图并标出各样本的统计量；
　　8.研究在控制线以外的点子和在控制线内排列有缺陷的点子以及标明异常（特殊）原因的状态；
　　9.决定下一步的行动。
　　应用控制图的常见错误：
　　1.在5M1E因素未加控制、工序处于不稳定状态时就使用控制图管理工作；
　　2.在工序能力不足时，即在CP＜ 1的情况下，就使用控制图管理工作；
　　3.用公差线代替控制线，或用压缩的公差线代替控制线；
　　4.仅打“点”而不做分析判断，失去控制图的报警作用；
　　5.不及时打“点”，因而不能及时发现工序异常；
　　6.当“5M1E”发生变化时，未及时调整控制线；
　　7.画法不规范或不完整；
　　8.在研究分析控制图时，对已弄清有异常原因的异常点，在原因消除后，未剔除异常点数据。
　　●分析用控制图
　　应用控制图时，首先将非稳态的过程调整到稳态，用分析控制图判断是否达到稳态。确定过程参数
　　特点：
　　1、分析过程是否为统计控制状态
　　2、过程能力指数是否满足要求？
　　●控制用控制图
　　等过程调整到稳态后，延长控制图的控制线作为控制用控制图。应用过程参数判断

东海钓夫

人为因素影响较大的劳动密集型食品企业，控制图异常是很正常的事。

忍耐

SPC的作用
　　1、确保制程持续稳定、可预测。
　　2、提高产品质量、生产能力、降低成本。
　　3、为制程分析提供依据。
　　4、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。
　　1. 贯彻预防原则是现代质量管理的核心与精髓。
　　2. 质量管理学科有一个非常重要的特点，即对于质量管理所提出的原则、方针、目标都要有科学措施与科学方法来保证它们的实现。这体现了质量管理学科的科学性。保证预防原则实现的科学方法就是：SPC (统计过程控制) 与SPD (统计过程诊断)。
　　SPC不是用来解决个别工序采用什么控制图的问题，SPC强调从整个过程、整个体系出发来解决问题。SPC的重点就在于“P（Process，过程）”
　　产品质量具有变异性
　　“人、机、料、法、环” + “软（件）、辅（助材料）、（水、电、汽）公（用设施）”
　　变异具有统计规律性
　　随机现象;统计规律
　　随机现象：在一定条件下时间可能发生也可能不发生的现象。
　　管制和一般的统计图不同，因其不仅能将数值以曲线表示出来，以观其变异之趋势，且能显示变异系属于机遇性或非机遇性，以指示某种现象是否正常，而采取适当之措施。
　　解析用控制图
　　决定方针用
　　制程解析用
　　制程能力研究用
　　制程管制准备用
　　管制用控制图
　　追查不正常原因
　　迅速消除此项原因
　　并且研究采取防止此项原因重复发生之措施。
　　 普通原因指的是造成随著时间推移具有稳定的且可重复的分布过程中的许多变差的原因，我们称之为：“处於统计控制状态”、“受统计控制”，或有时简称“受控”，普通原因表现为一个稳定系统的偶然原因。只有变差的普通原因存在且不改变时，过程的输出才可以预测。
　　 特殊原因：指的是造成不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现时将造成(整个)过程的分布改变。除非所有的特殊原因都被查找出来并且采取了措施，否则它们将继续用不可预测的方式来影响过程的输出。如果系统内存在变差的特殊原因，随时间的推移，过程的输出将不稳定。
　　 局部措施
　　 通常用来消除变差的特殊原因
　　 通常由与过程直接相关的人员实施
　　 大约可纠正15%的过程问题
　　 对系统采取措施
　　 通常用来消除变差的普通原因
　　 几乎总是要求管理措施，以便纠正
　　 大约可纠正85%的过程问题
　　 合理使用控制图能
　　 供正在进行过程控制的操作者使用
　　 有於过程在质量上和成本上能持续地，可预测地保持下去
　　 使过程达到
　　 更高的质量
　　 更低的单件成本
　　 更高的有效能力
　　 为讨论过程的性能提供共同的语言
　　 区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。
　　SPC的作用:
　　1、确保制程持续稳定、可预测。
　　2、提高产品质量、生产能力、降低成本。
　　3、为制程分析提供依据。
　　4、区分变差的特殊原因和普通原因,作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。

zaizai01

老师们辛苦了，都快6点了啊，还在为我们讲解知识。

东海钓夫

原帖由 gusp 于 2009-9-21 17:49 发表
不一定。一是CCP的控制可以设定操作限值；二是要具体分析过程的能力和稳定性，用统计学的方法。如果是超出了CL限值，那当然是需要纠偏，但不能叫失控，能纠偏的系统是UNDER CONTROL的。

很对，谢谢，刚才用词不当。

jsfood

原帖由 anthony 于 2009-9-21 17:41 发表


一直反对政府或科研机构出版类似的HACCP计划模板，HACCP是根据各自的产品、加工环境等条件而建立的，优点就是特性，“施之以鱼不如授之以渔”我们应提供思路和方法，而不是具体的内容，否则又流于形式了。

主要是希望在支持性资料方便得到帮助：如物理危害的尺寸、中心温度的选择、消毒剂的选择及效果的确认，控制措施组合的确认等基础方面

至于模板对中小企业还是有用的，至少可以借鉴，当然生搬硬套是不可取的

东海钓夫

企业负责人（老板或CEO）和质量负责人
企业要发挥质量管理部门的作用，并将质量管理的理念落到实处，企业负责人和企业的质量负责人需在一下几个方面达成默契：信任（双方的）、授权（领导）、能力（质量负责人）、执行力（领导、团队）、报酬（持续工作）。
1、信任：相互的信任是质量管理人员放手工作的基础，因为质量管理部门的工作涉及到各个部门，并且要通过各个部门的工作来实施，如果没有最高管理者的信任，A部门进一言，B部门告一状，C员工是最高管理者夫人的亲戚，诉诉苦吹吹枕边风……，最高管理者对质量负责人产生这样那样的看法，就不能客观地看待质量负责人提出的方案和问题。
同时，信任也包含容忍，海纳百川，有容乃大，做技术做质量的人，长期面对的是技术问题，多不善于处理人际关系；也有人说，一个人有多大的才气，就有多大的脾气，有一定才能的人，多有常人看似孤僻或清高的个性，而这些经常是最高管理者所不喜欢的。到了最高管理者位置的人，听的多是奉承谀美之词，看的多是毕恭毕敬，如何能接受有一定才能的质量管理人员的态度和处事方式，也是关键的。
所以，一个企业要建立行之有效的质量管理系统，最高管理者和质量负责人的互相接受，建立心照不宣的信任关系，是前提条件。
2、授权：有了信任，有了职责，还有有公开的授权，质量负责人才能放手工作，因为质量管理工作几乎涉及除了财务部门以外的所有部门。
这个授权不仅仅是指在职位说明书上的规定，也不仅仅是最高管理着在会议上的声明，更重要的是在处理日常事务中的态度。如果在日常事务中，质量负责人的提议、报告等经常被漠视，那职位说明书也就只能成为一纸空文，会议上的声明也仅仅是一句重视质量的口号。
3、能力：能力方面的问题，很难做出一个硬性指标，关键是最高管理者需要在薪酬和能力之间做出选择，同样，作为质量负责人，面对一个岗位，也要权衡自己能否胜任。
如果质量负责人的理论、经验和管理不能胜任，即使最高管理者信任，也充分进行了授权，而自己在工作中抓芝麻漏西瓜，就很难在各部门中获得威信，建立的管理体制和制定的方法一来很难推行，二来可能即使强推下去，也管理不好产品质量。
遇到这样的质量负责人，是企业的损失（有些损失是无形的），是企业最高管理着的无奈。作为质量管理者，我们要不断提高自己，同时也要量才应聘，适当啃硬骨头有助于提升自己，但啃过硬的骨头，对人对己都不利。
4、执行力：一个企业的制度和体系不折不扣地实施，就是企业的执行力。执行力和企业文化有关，其实在中国，企业文化主要取决于最高管理者的处事方式。
很多企业有专门的企业文化部门，还有的企业聘请专业的管理咨询公司搞企业文化，殊不知这一切都只是做表面功夫，真正的企业文化取决于老板/最高管理者的喜好，所谓“楚王爱细腰，宫人多饿死”。如果最高管理者不肯根据设计的企业文化风格做出改变，无论这个企业弄出多少企业文化的花架子，都只能是一些摆设罢了。
所以我认为，企业的执行力取决于最高管理者的风格，与员工无关。
在一个没有执行力的企业，无论多么有才能的质量管理人员，也发挥不出应有的作用。

xiaow163

企业老师讲的，还是很实在实用的。

foodmate

张经理演讲结束。：）

chonglang

原帖由 jsfood 于 2009-9-21 17:32 发表
由政府协会建立标准的通用的多类别的HACCP计划，包括危害分析。。。

这是好的建议　能落实就好了

我不认为这是一个好计划。
HACCP的核心是危害分析，真正搞清楚潜在的各种食品安全危害，这是第一步，没有全面、科学的危害分析，谈何来制定有针对性的、科学有效的预防措施呢？
而食品安全危害，具有特异性，不同的工厂即使生产同一类产品，所存在的潜在危害也会是不同的。比如，蔬菜加工企业，A工厂的原料都是来自于自有管理的种植基地，不使用国家禁止使用的剧毒农药，那么就不存在剧毒农药的危害，而B工厂所用的蔬菜原料都是从市场采购的，可能来自四面八方，基于我国剧毒农药仍然有销售和使用，那么原料中的剧毒农药的危害显然是存在的。
所以，由一个机构来制定通用的HACCP计划，显然是行不通的。

[ 本帖最后由 chonglang 于 2009-9-21 17:57 编辑 ]

foodmate

顾绍平处长做小结。：）

土豆烧牛肉

我觉得也是。